產品簡介及典型工程應用實例
(一)系統集成，典型范例
1.新疆八一鋼廠焦化工程
2.鞍鋼股份30萬噸焦油加工工程
3.鞍鋼11#高爐（3200m³）
4.鞍鋼朝陽1700ASP生產線連鑄工程
5.濟鋼1700中薄板坯連鑄連軋工程
(二)生產線在線升級改造，典型范例
1.鞍鋼1780三電升級改造工程
2.鞍鋼三燒主軸風機更換主電機變頻、軟起裝置
3.濟鋼1700熱軋線高壓水泵站改造項目，電氣系統設計、編程。
4.鞍鋼1780三電升級改造工程
鞍鋼1780三電升級改造工程
鞍鋼熱軋帶鋼廠1780生產線于1999年10月投產，是從日本引進的成套設備和技術，采用了先進的熱裝熱送、大側壓、七機架PC軋機、在磨輥、板型控制、全數字變頻調速控制、三級計算機控制等技術。自動化控制引進了當時世界領先的全套控制系統，全線一級采用日本三MELPLC-750系統，傳動系統采用三菱ELVEC1200\3000系統。
隨著時間的推移，十五年后的1780生產線仍是鞍鋼多條熱軋線中的一條重要生產線，但是電氣系統老化、電器關鍵備件缺乏、控制模型無法滿足產品精細化及新產品開發要求，成為阻礙后續發展的瓶頸，特別是自動化控制系統故障率增加，已嚴重威脅正常生產，因此急需對整套系統進行升級改造。
按照高起點、少投入的原則，在盡量節省投資的前提下，經過本次改造后，全新的1780熱連軋控制系統將以最新的技術和設備，達到國內乃至國際先進水平。
1780線自動化改造后，因軋制穩定性增加和產品質量提升，不僅能帶來直接經濟效益，而且提高了熱軋板質量，為后續的產品精細化深加工及新產品開發奠定了基礎，提高1780線產品的市場占有率。
(三) 節能減排，典型范例
1.鲅魚圈煤粉風機增設變頻裝置改造，節能效果50%。
2.鲅魚圈燒結A、B系列主抽風機變頻節能改造。2013年10月開工，2014年12月投產。
3.鲅魚圈燒結A、B系列主抽風機變頻節能改造
鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉鐵部燒結A、B系列各2臺主抽風機對應共4臺變頻器，變頻器采用“一拖一手動旁路”配置，每臺變頻器裝置配套1臺同步電動機變頻勵磁裝置，達到調速范圍100:1，穩態轉速精度0.5%，動態轉矩響應時間小于200ms，啟動轉矩150%額定轉矩；變頻冷卻采用“空-水”冷卻方式，冷卻水系統為A、B系列合用，配置1座循環水泵站。
(四) 總降壓110kV變電所設計，典型范例
1.承擔莆田總降壓110kV變電所，投資4500萬，2010年1月開工，2012年2月投產。
2.攀鋼西昌冷軋總降壓110kV變電所，投資6000萬，2012年1月開工，2014年1月投產。
3.鞍鋼莆田110 kV總降壓變電所
鞍鋼集團公司在福建省莆田市建1條酸洗-軋機聯合機組、1條連續退火機組、1條冷軋熱鍍鋅機組及后續加工生產線（重卷、重卷檢查和半自動包裝等）和相應的公輔設施，形成100萬噸/年的生產規模。
建設110 kV總降壓變電所一座，主變為2×50MVA三相雙繞組電力變壓器，110kV進線2回，采用內橋接線；10kV出線24回，單母線分段接線。所內配相應的繼電保護、通訊、動態無功補償、所用變壓器等裝置及設施。
110 kV配電裝置采用六氟化硫全封閉組合電器。10 kV配電裝置采用移開式中置型全封閉開關柜。
變電站綜合自動化。
TCR型動態無功靜止補償器。
(五) 現有生產廠供電系統的諧波治理和動態無功功率補償；已完成設計的各生產線，均已配置。
(六) 軟件編制及現場調試：
三十年來，采用國外各種自動化裝置機型，完成了冶金生產線所有工藝設備的自動化控制編程調試。包括獨立完成及與國內外相關單位合作完成的項目。
(七) 鋼鐵廠電訊設施整體規劃。
(八) 生產管控中心設計。
生產管控中心
管控中心樓內機構設置及主要設施：
通信中心：程控電話交換機及寬帶接入系統、千兆以太網（企業管理辦公網、EMS骨干網）。
生產管控中心： 能源管理系統、大屏幕顯示系統、會議電視系統。
生產調度指揮中心：全廠設二級調度通信系統。
安全監控中心：廠區視頻安全監視系統、廠區邊界紅外對射監視系統、廠區一卡通系統。
運輸調度管理中心：GPS定位系統。
ERP：骨干網。
(九) 專一控制系統
1、加熱爐自動控制系統
2、化工精萘能源自動控制技術
3、廢酸再生控制技術
4、煙氣脫硫控制系統
1、實現鋼坯在加熱爐內實時跟蹤和溫度實時預報，減少回爐個數
2、降低單噸鋼坯加熱煤氣用量：10~30%；降低單噸鋼坯氧化燒損量：0.5~3%
3、優化加熱制度，提高加熱質量，改善相關鋼種的性能
業績
通過與中鋼等合作參與了國外部分工程，如：
俄羅斯車鋼3#軋鋼車間萬能軋機改造項目
伊朗中央鐵礦公司75m2燒結機工程
編程調試項目：焦化、耐火、燒結、高爐、制粉、煉鋼連鑄、型材、厚板、熱連軋等工藝的電氣儀表傳動。
